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La barre en acier inoxydable rond est un élément essentiel dans la fabrication de pièces mécaniques et de structures métalliques. Elle est appréciée pour sa solidité, son usinabilité et sa grande résistance aux contraintes mécaniques. Utilisée dans la serrurerie, l’industrie automobile et le domaine médical, elle assure une durabilité accrue même dans des environnements exigeants.
La barre en acier inoxydable rond est un élément essentiel dans la fabrication de pièces mécaniques et de structures métalliques. Elle est appréciée pour sa solidité, son usinabilité et sa grande résistance aux contraintes mécaniques. Utilisée dans la serrurerie, l’industrie automobile et le domaine médical, elle assure une durabilité accrue même dans des environnements exigeants.
La barre inox ronde se distingue par sa répartition homogène des charges, contrairement aux profilés angulaires qui concentrent les efforts sur des zones précises. Son absence d’arêtes vives lui permet d’être facilement usinée, tournée et usée uniformément, ce qui est essentiel dans la fabrication de pièces mécaniques. Son excellente résistance à la corrosion en fait aussi un choix privilégié pour les applications en milieux humides ou chimiques.
Nos barres inox rondes sont utilisées dans une multitude de secteurs :
Industrie mécanique et usinage : fabrication d’axes, de vérins, de pièces de transmission.
Construction et métallerie : barres de renfort, fixation, éléments structurels.
Agroalimentaire et médical : composants nécessitant une hygiène parfaite et une résistance aux produits chimiques.
Aménagement et décoration : garde-corps, rampes, mobilier design en métal poli.
Les barres inox rondes offrent une excellente résistance à la traction et à la flexion, ce qui les rend adaptées aux charges dynamiques et aux contraintes de torsion. Elles sont particulièrement appréciées pour les pièces tournées et les applications où la résistance à l’usure est cruciale.
L’inox est un matériau dur qui nécessite un outillage spécifique pour une découpe nette et précise :
Scie à ruban avec lame bi-métal : idéale pour une coupe droite et propre sans bavure.
Découpe au plasma ou laser : méthode industrielle garantissant une grande précision.
Meuleuse d’angle avec disque inox : rapide mais nécessitant une finition post-découpe avec un ébavurage.
Conseil : Pour éviter l’échauffement du métal, il est recommandé d’utiliser une vitesse modérée et un liquide de refroidissement.
Le perçage de l’inox est plus complexe que celui de l’acier classique en raison de sa dureté. Voici les bonnes pratiques :
Utiliser des forets HSS cobalt ou carbure, spécialement conçus pour l’inox.
Régler une vitesse de perçage faible à modérée pour éviter l’échauffement et le durcissement du matériau.
Employer une lubrification abondante pour améliorer la longévité du foret et éviter les bavures.
Astuce : Si vous devez réaliser plusieurs trous de diamètres différents, commencez toujours par le plus petit, puis élargissez progressivement.
Le cintrage d’une barre pleine en inox nécessite une force importante et un outillage spécifique :
Cintrage à froid : faisable sur des petits diamètres avec une cintreuse à galets.
Cintrage à chaud : recommandé pour les sections plus épaisses, avec un chauffage progressif pour éviter la formation de fissures.
Alternative : pour des angles précis, il est souvent préférable de couper puis de souder les morceaux à l’angle souhaité.
Bon à savoir : Un cintrage mal réalisé peut entraîner un aplatissement de la section et réduire la résistance mécanique.
L’acier inoxydable est naturellement résistant à la rouille, mais un mauvais entretien peut altérer son apparence :
Nettoyer avec un chiffon doux et un produit spécifique pour inox afin d’éliminer les traces de doigts et les dépôts.
Éviter les solvants chlorés et les abrasifs, qui risquent d’endommager la surface.
Rincer après une exposition à des environnements salins, notamment en bord de mer ou dans l’industrie chimique.
Conseil : Pour restaurer la brillance, un léger polissage avec un tampon microfibre et un polish inox est recommandé.
Oui, nous réalisons des découpes précises à partir de 15 mm, avec une tolérance de 0,5 mm à 1 mm, pour s’adapter parfaitement à vos besoins.
Produit en stock : Expédition sous 3 à 5 jours ouvrés.
Produit sur commande : Expédition sous 1 à 2 semaines, selon la disponibilité.
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