Barre acier rond 15 mm - Z160CDV12

Barre en acier rond Z160CDV12 : l'alliage de choix pour les professionnels et les passionnés exigeants

La barre en acier rond Z160CDV12 , également connue sous la désignation 1.2379 ou AISI D2 , est un acier à outils pour le travail à froid, réputé pour sa haute teneur en carbone et son alliage au chrome . Ce matériau est particulièrement prisé par divers corps de métier :

• Professionnels de l'industrie mécanique : pour la fabrication de pièces nécessitant une haute résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle .
• Artisans outilleurs : dans la conception d'outils de coupe et de matrices offrant une qualité élevée et une longévité accrue .
• Ingénieurs en plasturgie : pour la réalisation de moules prévus au moulage de matières plastiques, grâce à la ténacité de cet acier.
• Bricoleurs avertis : idéal pour des projets DIY ambitieux nécessitant un matériau performant et fiable.

Applications concrètes de la barre en acier rond Z160CDV12

Grâce à ses propriétés mécaniques exceptionnelles, la barre en acier rond Z160CDV12 est parfaitement adaptée pour :

• Outils de découpe et de formage : tels que des poinçons, matrices et lames de cisaille, où une qualité supérieure est essentielle pour une performance optimale.
• Moules pour matières plastiques : assurer une longévité et une résistance à l'usure accrue, même en production intensive.
• Composants de machines : comme des axes, des rouleaux ou des engrenages soumis à des contraintes mécaniques élevées .
• Outils d'emboutissage et de forgeage à froid : nécessitant une ténacité et une résistance à la déformation sous pression.
• Lames industrielles : utilisées dans des applications de coupe où la précision et la durabilité sont primordiales.

Les avantages distinctifs de la nuance Z160CDV12

L'acier Z160CDV12 se distingue par plusieurs caractéristiques notables :

• Composition chimique optimisée : avec une teneur en carbone d'environ 1,55% et 12% de chrome, offrant une qualité élevée et une excellente résistance à l'usure .
• Stabilité dimensionnelle : minimisant les déformations lors des traitements thermiques, ce qui est crucial pour les pièces nécessitant une précision élevée .
• Bonne ténacité : assurant une résistance aux chocs et une durabilité même sous des contraintes mécaniques importantes.
• Aptitude au traitement thermique : permettant d'atteindre des duretés élevées (jusqu'à 61 HRC) après trempe, avec la possibilité de traitements supplémentaires comme la nitruration pour améliorer encore la résistance à l'usure .
• Polyvalence d'utilisation : adaptée à une large gamme d'applications industrielles exigeantes robustesse et fiabilité .